氧化鋯磨介是采用優質的原料和先進的加工工藝精制而成，適合各種砂磨機、磨剝機、攪拌球磨機、滾筒球磨機等對原料高效、潔凈和經濟的分散 和研磨。與傳統的研磨介質如氧化鋁球、硅酸鋯球、鋼球、瑪瑙球、玻璃珠相比，氧化鋯磨介（Y-TZP磨介）具有高密度、高硬度、等傳統研磨介質所無法比擬 的研磨高效益。
 按外形來分，氧化鋯磨介有球形和柱形兩類；
 按成型方式來分，有等靜壓成型、鋼模干壓成型和擠出滾動成型三種；
 按外觀來分，氧化鋯球形磨介又包括去帽（口）和有帽（口）兩類。

氧化鋯材料及常規性能指標
氧化鋯氧化鋯陶瓷材料以高純氧化鋯（純度99.5%以上）為主體，以3mol%氧化釔為穩定劑，形成穩定的四方相結構，其成分指標如表所示：
名稱：
別名氧化鋯球，氧化鋯陶瓷球，鋯珠，超細研磨介質，氧化鋯微珠，氧化鋯研磨球,具有珍珠般的光澤和光滑工作球面，是研磨介質中最好的
 質量標準
為確保氧化鋯磨介達到和勝任在各種粉碎/研磨設備中的使用要求，體現氧化鋯磨介的高強度、高耐磨之特性，各類TZP磨介的產品質量須符合以下要求：
1、 產品等級、密度、磨耗和外觀指標見下表：
產品類別                質量等級   密度      磨耗率                外觀
3ф以上等靜壓       優等品       ≥6.03      ≤1           無裂紋、無棱、無雜色、無吸紅現象
成型球形磨介        合格品       ≥6.0        ≤8           無裂紋、棱不明顯、允許少量雜色、無吸紅現象
3ф以下擠出           優等品      ≥6.0        ≤1           無裂紋、較圓、無雜色、無吸紅現象
成型球形磨介        合格品      ≥5.95      ≤5            無裂紋、圓度一般、允許少量雜色、無吸紅現象
柱形磨介                優等品      ≥6.0        ≤5           無裂紋、崩口和雜色、梭角過渡圓滑、無吸紅現象
                              合格品      ≥5.97      ≤20         無裂紋和崩口、允許少量雜色、無吸紅現象
l 磨耗率指加清水自磨的磨耗值，不同的測試裝備此值不同。
2、氧化鋯磨介強度指標如下：

l 壓碎強度非必檢項目，僅供品質監控和參考。
氧化鋯磨介的使用
       為達致所需的粉碎、研磨及分散的效能，應選擇合適的研磨設備和介質。一般而言，研磨設備和介質的選擇是建立在充分和嚴格的試驗基礎、以及相關經驗的累積之上的。
通常，1、可參照以下步驟來選取合適的氧化鋯磨介：
可根據設備類型的不同來選擇配用的磨介：
對于常規的攪拌磨球磨設備，常選用ф3~ф10的球形磨介；
對于高速的砂磨機、快速攪拌磨等，常選用ф3以下小規格球形磨介，設備速度越高，選用的磨介也越??；
對于滾桶式球磨機，可選用ф10以上球形磨介；
對于振動磨，一般多選用柱形磨介以提高生產效率。
2、  在確定了磨介的規格后，可根據物料的技術要求來選用有帽或去帽磨介。
      這兩種磨介的成型工藝和材料是一樣的，區別僅是去帽磨介多了道消除帽口的工藝，以及由此形成的價格差異。
? 有帽磨介因為表面有環帶，在使用初期環帶處的磨損較快，且易在環帶中殘留物料不便清洗干凈，因此多用于對磨耗不過于敏感、不需要換料或不擔心混料的場合。例如，在硅酸鋯超細粉行業，全部使用的就是有帽磨介。
? 去帽磨介多用于對磨耗要求較高或絕不允許混料和攙雜的場合，例如，電子行業幾乎100%使用的是去帽磨介。
3、 在確定了磨介的型號/規格之后，再根據設備的容量大小，按照合理的球：料比來確定所需磨介的體積，再按下表所示的TZP磨介填充密度即可計算出所需磨介的重量。